振動故障

風機與電動機之間由聯軸器鏈接，傳遞運動和轉矩。不對中是風機常見的故障，風機的故障60%與不對中相關。風機的不對中故障是指風機、電動機兩轉子的軸心線與軸承中心線的傾斜或偏移程度。風機轉子的不對中可以分為聯軸器不對中和軸承不對中。風機轉子系統產生不對中故障后，在旋轉過程中會產生一系列對設備運行不利的動態效應，引起聯軸器的偏轉、軸承的磨損、油膜穩態和軸的撓曲變形等，不僅使轉子的軸頸與軸承的相互位置和軸承的工作狀態發生了變化，也同時降低了軸系的固有頻率，使轉子受力及軸承所受的附加力導致風機的異常振動和軸承的早期損壞，危害極大。對于風機的不對中故障，可以用激光對中儀來解決，方便快捷。

總結風機故障現象及原因，有其規律可循，風機故障按其原因及分類，有以下幾種：

設計原因。設計不當，動態特性不良，運行時發生強迫振動或自激振動，結構不合理，應力集中設計工作轉速接近或落入臨界轉速區熱膨脹量計算不準，導致熱態對中不良

制造原因。零部件加工制造不良，精度不夠，零件材質不良，強度不夠，制造缺陷，轉子動平衡不符合技術要求

安裝維修原因。機械安裝不當，零部件錯位，預負荷大，軸系對中不良，機器幾何參數(如配合間隙、過盈量及相對位置)調整不當，管道應力大，機器在工作狀態下改變了動態特性和安裝精度，轉子長期放置不當，改變了動平衡精度，未按規程檢修，破壞了機器原有的配合性質和精度。操作運行工藝參數(如介質的溫度、壓力、流量、負荷等)偏離設計值，機器運行工況不正常，機器在超轉速、超負荷下運行，改變了機器的工作特性，運行點接近或落入臨界轉速區潤滑或者冷卻不良，轉子局部損壞或結垢，啟停機或升降速過程操作不當，暖機不夠，熱膨脹不均勻或在臨界區停留時間過久

機器劣化原因。長期運行，轉子撓度增大或動平衡劣化，轉子局部損壞、脫落或產生裂紋，零部件磨損、點蝕或腐蝕等，配合面受力劣化，產生過盈不足或松動等，破壞了配合性質和精度，機器基礎沉降不均勻，機器殼體變形。